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单螺杆和双螺杆挤压膨化机的比较

更新时间:2018-06-12 14:58:06   【关闭分    享:
  随着双螺杆挤压膨化机应用领域的拓宽,双螺杆挤压膨化机也开始用于宠物、水产、特种经济动物和幼畜哺乳期等饲料加工生产。然而, 我国现有的饲料加工仍以单螺杆挤压膨化机为主, 主要是由于进口双螺杆挤压膨化机成本太高, 而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有不足, 也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型。尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比, 但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多,下面来了解下单螺杆和双螺杆挤压膨化机的区别:
  1、单螺杆挤压膨化机
  单螺杆挤压膨化机结构简单, 通常采用皮带传动方式, 主轴转速恒定不可调, 其传动效率低、工艺操控难度大。单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由三段组成: 喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料从喂料口进入机筒后, 在螺杆中经历固体输送、熔融过程, 使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。
  单螺杆挤压膨化机的物料输送主要是靠拖曳流来完成的。由于单螺杆的结构特性决定了物料在机筒内向前推进时, 依靠机筒与物料之间相互摩擦力来完成, 摩擦力愈大, 则向前推进的效率愈高; 但物料与螺杆的摩擦力愈大, 则愈会对上述产生的流动起阻滞作用, 从而造成物料粘在螺杆上。若物料粘附在螺杆上, 则产生堵塞而不能向前输送, 当物料的水分、油分越高, 这种趋势就越明显, 这就限制了单螺杆挤压机对粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。
  2、 双螺杆挤压膨化机
  双螺杆挤压膨化机是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的, 在双螺杆挤压膨化机的机筒中, 并排安放两根螺杆, 根据螺杆的相对位置和按螺杆转向分为非啮合同向旋转、非啮合相向旋转、啮合同向旋转、啮合相向旋转。完全啮合的同向旋转双螺杆挤压膨化机大大改善了物料的输送、泵出和混合特性。尽管双螺杆挤压膨化机也是一种拖曳流机, 但由于其二根螺杆同向旋转并完全啮合而具有一种正压泵的附加功能。这使得双螺杆挤压膨化机既可以用来输送高粘性的物料, 又可以用来输送低粘性的物料, 能够适应高粘性物料、低粘性物料或高水分、高油脂配方产品的加工。同时具有自清理功能, 因而在饲料加工过后, 机器就会自动将内部剩余物料挤出机外, 无需逐一地卸下来清理, 节省了时间。
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